1、既保留了环氧树脂涂料较好地涂刷性、室温固化和涂膜物性，且机械性能好：
2、具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点。
BLWZ-60水性无机富锌底漆一种双组分、以优质水性无机盐、锌粉为主要原料的水性无机富锌自固化防锈底漆。符合HG/T 3668和ASTM D520II成分要求。
作为防腐蚀底漆，适用于各种腐蚀环境；
超强的耐磨性能和耐冲击性能；
出色的自修补功能；
与各种面漆配套性好，包括环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、单组份丙烯酸面漆等；
不含任何有机挥发物，无气味；
干燥快，覆涂间隔时间短。
可作为桥梁，储罐，管道，近海工程，港口机械等通用的高性能防锈底漆。也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境及易于磨损的钢材表面。
技术参数 | |
颜色 | 锌灰色 |
体积固体份（%） | 65 |
比重 | 2.1公斤/升 |
闪点 | 不可燃 |
挥发性有机物含量 | 0 |
耐水性 | 很好 |
耐磨性 | 优异 |
耐溶剂性 | 优异 |
耐化学性 | 优异 pH值范围 6-10. |
膜厚与涂布率 | |||
最低 | 最高 | 典型 | |
干膜厚度（微米） | 50 | 100 | 75 |
湿膜厚度（微米） | 80 | 160 | 120 |
理论涂布率（平方米/公斤） | 6.1 | 3.0 | 4.1 |
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
清洁度等级：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。
粗糙度：使用合适的磨料（钢丸/棱角砂）处理 到40-85微米。
环境温度：5℃～35℃，底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，相对湿度小于85%，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。
施工方式： | |
喷涂 | 建议使用常规喷涂或者HVLP方法 |
刷涂 | 推荐使用于修补。 |
施工参数： | |
混合比（重量） | 甲组份：乙组份=10:20 |
混合 | 将乙组份组分（锌粉）缓慢地添加入甲组份(液体)，使用动力搅拌器慢慢搅拌，充分搅拌至混合均匀，然后用60目滤网过滤。建议在施工过程中不断搅拌，避免油漆沉淀。 |
混合后使用寿命（25℃） | 5小时 (随温度升高而缩短). |
稀释剂/清洗剂 | 水，加入量一般不超过涂料总量的5％ |
喷涂的指导性数据 | |
喷嘴压力 | 0.3 – 0.5 MPa (3 - 5kp/cm2, 42 - 70 psi). |
喷嘴孔径 | 1.08 – 1.8 mm (0.043 - 0.072"). |
喷幅 | 40 - 80o |
注意事项 | 为确保涂装系统的日常清洗，提高生产效率和稳定涂装质量，建议在涂装水性无机富锌涂料前后，请使用清洁水对整个喷涂设备体系循环清洗数分钟。并且整个施工期间，应使用机械搅拌装置持续搅拌。 |
干燥特性 | ||||
底材温度 | 5OC | 10OC | 23OC | 40OC |
表干 | 1.5小时 | 30分钟 | 15分钟 | 5分钟 |
硬干 | 2小时 | 80分钟 | 30分钟 | 20分钟 |
最短覆涂时间 | 12小时 | 7小时 | 4小时 | 2小时 |
底漆：水性无机富锌底漆
推荐后道涂层：环氧厚浆漆、环氧云铁漆、氯化橡胶漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆等。
必须按照国家规定贮存，建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。
固化剂组分防止冰冻，储藏寿命：在室温条件下储存12个月。
甲组份(液体)：10公斤/桶， 乙组份（锌粉）：20公斤/桶
固化剂组分防止冰冻，储藏寿命：在室温条件下储存12个月。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
本产品说明书中提供的信息可能不尽详细，且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制之外，因此，除非我们出具明确的同意，否则对我们的产品性能概不承担任何责任，同时，我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
